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為了徹底解決BDO裝置痛點(diǎn)問題，提高BDO裝置副產(chǎn)丁醇產(chǎn)品質(zhì)量和丁醇回收率，我公司在某項(xiàng)目現(xiàn)場(chǎng)開展了丁醇沸石膜脫水中試驗(yàn)證實(shí)驗(yàn)。中試實(shí)驗(yàn)使用有工業(yè)應(yīng)用業(yè)績的三菱化學(xué)沸石膜管，型號(hào)為ZX0、ZX1和ZX2，本次中試實(shí)驗(yàn)于2023年9月23日?qǐng)A滿結(jié)束。

合肥江新自2022年4月開始設(shè)計(jì)并制造沸石膜脫水樣機(jī)，于2022年10月份制造完畢，于2023年5月中旬發(fā)往項(xiàng)目現(xiàn)場(chǎng)。

2023年6月開展了第1階段丁醇沸石膜脫水中試驗(yàn)證實(shí)驗(yàn)，采用ZX1膜管（CHA沸石膜，耐水耐酸膜）進(jìn)行脫水實(shí)驗(yàn)。

2023年8月開展了第2階段丁醇沸石膜脫水中試驗(yàn)證實(shí)驗(yàn)，連續(xù)進(jìn)行了近1個(gè)月的試驗(yàn)。ZX1膜管更換為新的ZX2膜管（CHA沸石膜，耐水耐酸膜），使用ZX2和ZX0沸石膜（NaA膜），考察在90～130℃操作溫度下沸石膜對(duì)丁醇水溶液的脫水效果，取得了充分的中

試數(shù)據(jù)，為后續(xù)工業(yè)化應(yīng)用提供強(qiáng)有力支撐。

中試采用循環(huán)脫水方式，在125℃操作溫度下，原料量約為600kg，含水率約為38wt%，連續(xù)脫水38h后，丁醇含水率降低至約0.24wt%，膜通量從14kg/m2/h降低至0.31kg/m2/h。

通過近1個(gè)月的中試運(yùn)行，分析得到如下結(jié)論：

1、對(duì)于復(fù)雜工況下的含水混合溶劑的脫水過程，特別是對(duì)含甲醇和丁醇的水溶液，ZX2和ZX0沸石膜管脫水效果較好。隨著溫度和含水率的升高，沸石膜通量升高，沸石膜通量最大約為12kg/m2/h。

2、滲透?jìng)?cè)在5kPaA的真空條件下，操作溫度在125℃條件下，脫水后的丁醇水溶液最低含水率約為0.24wt%。丁醇和水分離效果較好，滲透水中丁醇平均含量≤3wt%。

近期，丁醇價(jià)格上漲至約1萬元/噸，BDO副產(chǎn)丁醇的回收越來越有意義。沸石膜脫水耦合精餾的技術(shù)不僅可以用于炔醛法BDO工藝，也可以用于順酐法BDO工藝，該技術(shù)的突出優(yōu)勢(shì)：操作簡單方便，分離能耗較低，降低了操作費(fèi)用。在實(shí)施該技術(shù)后，丁醇水溶液得到了高效分離，可獲得99.5wt%的丁醇產(chǎn)品，丁醇收率可達(dá)95%以上，降本增效作用明顯。